Nové zariadenie na výrobu olova na olovo

V konkurenčnom priemysle spracovania olova vyniká nové zariadenia na výrobu olova žltej olova ako špičkové riešenie určené na optimalizáciu efektívnosti, zníženie nákladov a zvýšenie kvality produktu. Toto vybavenie je špeciálne prispôsobené výrobe výrobkov založených na olovach, čím sa zabezpečuje plynulý proces a vysoko výnosný proces. Ďalej uvádzame podrobný prehľad parametrov, funkcií a výhod produktu spolu s technickými špecifikáciami, ktoré vám pomôžu prijať informované rozhodnutie.

Vlastnosti a výkonnosť výrobnej línie žltej olova: Táto čiara prevádza ingoty oxu do oxidu olova, ktorý sa potom opäť oxiduje v žltej olovenej práškovej sintrovacej peci, aby sa vytvoril kvalifikovaný žltý olovený prášok. Táto výrobná linka bola vyvinutá integráciou pokročilých konceptov a technológií od medzinárodných kolegov a v súlade s požiadavkami modernej spoločnosti. Môže uspokojiť dopyt po výrobe žltého olovnatého prášku na domácom aj medzinárodnom meradle, pričom zostane bez prachu. Špecifikácie sú v súlade s HG/T3002-1997.

Proces je opísaný takto:

(1) Elektrolytická pec tavenia olova

Po prvé, elektrolytické olovo sa manuálne prenesie do oloveného topiacej sa pece. Pec sa zahrieva na približne 500 ° C (počas procesu topenia olova sa používa elektrické vykurovanie). Elektrolytický olovo sa potom roztopí do tekutej formy a privádza sa do stroja Barton na výrobu prášku. Proces topenia olova je úplne uzavretý a počas procesu sa generuje malé množstvo dymu a trosky oloveného.

V olovenej topiacej sa peci žltej produkčnej línie projektu olovo sa olovo vypracuje filtre tašiek pred tým, ako sa privádza do systému odstraňovania prachu prachu vody. Výfukový plyn je prepustený cez 20 metrov vysoký výfukový zásobník. Olovo dym a prach zachytené po filtroch vrecka sa potom privádzajú do oloveného topiacej sa pece na opätovné použitie.

Systém odstraňovania prachu z vody je pravidelne vypustený a odoslaný na výrobnú čističku odpadovej vody na ošetrenie.

(2) Bartonský stroj vyrába prášok a zberateľ prachu zhromažďuje prášok.

Olovený prášok je aktívny materiál používaný pri výrobe batérií olovených batérií. Je to prášková granulárna látka kovového olova pokrytého vrstvou PBO. Vytvára sa z čistého olova prostredníctvom špecifického procesu tepelnej oxidácie. Kvapalina tečúca z oloveného topiacej sa pece ochladzuje a granuláty a roztavený olovo vstupuje do Bartonovej pece.

Výrobný proces vo všeobecnosti zahŕňa najprv topenie čistého olova a potom umožňuje roztaveniu viesť k pretečeniu do Bartonovej pece pod diferenciálom prirodzeného tlaku.

Oxid olova je primárne tetragonálny, s priemerným priemerom častíc približne 2 μm a povrchovou plochou približne 2,4-2,8 m2/g. Olovený prášok po počiatočnej oxidácii sa sprostredkuje do oxidačnej pece cez jiaolong dopravník cez sekundárny cyklónový odlučovač a potrubie filtra vrecka. Táto výrobná linka je vybavená indukovaným ventilátorom konceptu v cyklóne a filtračnej jednotke vrecka. Olovený práškový stroj aj zberateľ prachu pracujú pri zápornom tlaku. Zadržaný olovo z cyklónového odlučovača a filtra vrecka sa sprostredkuje do oxidačnej pece spolu s počiatočným oxidačným olovom. (3) Oxidácia v oxidačnej peci

Oxidačná pec sa udržiava pri teplote 680-700 ° C (zahrievaná uhlím počas oxidačného procesu). Prášok oxidu olova (ktorý tiež obsahuje určité olova) produkované v procese pľúc, praže sa a ďalej oxiduje. Oxidačný proces sa neustále mieša (nepretržitá produkcia). Olovo obklopené oxidom olova vytvára oxidačné prostredie, čo umožňuje k oxidácii. Reakcia v konečnom dôsledku poskytuje mimoriadne čistý žltý olovo. Oxidový produkt je nepriamo ochladený systémom chladenia vody, rýchlo sa ochladzuje na pod 100 ° C. Potom vstúpi do zapečatenej miešacej nádoby a prepravuje sa do karál. Oxidačný proces v oxidačnej peci je úplne uzavretý proces so vstupom vzduchu na konci napájania, čo vedie k tvorbe bez olovnatého dymu alebo prachu. ⑷ Brúsenie a balenie produktu

Oxid olova produkovaný kalcináciou v oxidačnej peci je zmes hrudiek a práškov. Podľa štandardov kvality pre žltý olova majú výrobcovia špecifické požiadavky na veľkosť žltých olovených častíc. Napríklad zvyšky na sito (s použitím sito s 180 meshmi) musia byť ≤ 1,5%. Preto musí byť ropný produkt z oxidačnej pece pred balením a prepravou rozdrvený. Práškové zariadenie je úplne utesnené a udržiavané pri izbovej teplote.

Balenie produktov sa vykonáva manuálne. Počas procesu balenia môže spadnúť prášok a vytvárať malé množstvo olovnatého prachu. Zhromažďuje sa spolu s oloveným prachom z procesu prášku cez zariadenie zberu výfukových plynov a privádza sa do filtra vrecka. Po ošetrení vstupuje do systému odstraňovania prachu z vody, pričom výfukový plyn sa vypúšťa cez 20 metrov vysoký výfukový zásobník. Olovený prach zachytený vreckovým filtrom sa vráti do procesu balenia na prebalenie. Proces prepínania vrecka vrecka vedie k určitému práškovému úniku prášku obsahujúceho olova. Toto sa bude pravidelne zhromažďovať a vráti sa do procesu oxidácie na oxidáciu, v konečnom dôsledku zlepší kvalitu produktu a zabráni likvidácii nebezpečného odpadu.

Voda sa zriedka používa na čistenie podlahy v rastline; Namiesto toho sa používa vysávanie. Pretože prevody medzi rôznymi pracovnými úsekmi projektu primárne využívajú mechanické sprostredkovanie a zapečatené operácie, manuálne rozliatie je minimálne, čo vedie k minimálnemu olova na podlahe závodu. Malé množstvo olovnatého prášku zozbieraného po čistení sa potom znovu použije v oxidačnom procese.

Žltý proces výroby olova

1. Sekcia mletia Barton

Sekvencia	Názov zariadenia	množstvo	moc	Materiál	parameter
1	Automatický vodičský dopravník	1	1.5	Q235	Harbinské ložiská, Deneng Motors (energetická účinnosť na prvej úrovni), a olejovanie olejnutia reduktora
2	Olovnatá pec	1	15	310SStain bez ocele	K dispozícii sú vnútorné vykurovanie a vonkajšie kúrenie. Zariadenie je určené pre teplotný rozsah 0-550 stupňov. Materiál je 321 žiadna nehrdzavejúca oceľ (odoláva teplote 780 stupňov) s teplotným snímačom
3	Horák	1	/		Horák Riello
4	oxidačná pec 1500 (Cover Plate A16 príruba A25)	1	45	Z nehrdzavejúcej ocele 310S, Vedro δ14 spodná δ40	310 s nehrdzavejúcou oceľ (odoláva teplote 1180 stupňov), valc A14 spodná Δ40, Deneng Motor (energetická účinnosť jednej triedy), Harbinské ložiská, zariadenie je navrhnuté tak, aby pracovalo pri teplote 0-600 stupňov, so zariadením na teplotné snímače
5	Oxidačná pec	1	/	Nadácia	Izolácia bez úniku

Sekvencia	Názov zariadenia	množstvo	moc	Materiál	parameter
6	Zberateľ prachu MC-ⅱ-108	1	2.2	Q235D3	Filterová oblasť 65 štvorcových, koncentrácia prachu <15g/m3, Účinnosť 99,5%
7	15 kW ventilátor	1	15	9-19-5,6 15 kW	Tlak vzduchu 7400, prietok 3200, Deneng Motor (energetická účinnosť na prvej úrovni)
8	Vypúšťací ventil v tvare hviezdy	4	1. 1*4	Mechanické a elektrické oddelenie	Mechanické a elektrické oddelenie, 4 litre/rev
9	400 cyklónového oddelenia	2	/	Q235D3	Filter oblasť 90 štvorcových, účinnosť 92%

2. Sekcia výroby žltého olovna

Sériové číslo	Názov zariadenia	množstvo	moc	Poznamenať	Poznamenať
1	Žltá doba (7,5 metra dlhá ryža)	1	55	500 zváraných potrubí	310 s nehrdzavejúcou oceľ (vydrží teplota 1180 stupňov), Deneng Motor (energetická účinnosť na prvej úrovni), Ložiská HAL Bin, zariadenie je navrhnuté tak, aby pracovalo pri teplote 0-730 stupňov
2	Chladič	1	1.5	φ 159,2 ryža	Q235, sprostredkovanie rýchlosti 350 kg/h, Teplota materiálu ≤65 Deneng Motor (energetická účinnosť na prvej úrovni), Ošetrenie olejnutia redukcie
3	Chladič	1	2.2	Φ219 × 4,5 ryža	304 z nehrdzavejúcej ocele, rýchlosť sprostredkovania 400 kg/h, Teplota materiálu ≤34 stupňov, Deneng Motor (energetická účinnosť prvej úrovne), Ošetrenie olejnutia redukcie

3. Drvenie sekcie

Sériové číslo	Názov zariadenia	množstvo	moc	Poznamenať	Poznamenať
1	Silo, skrutkovací dopravník	1	1.5		Skladovacia kapacita 1500 kg, sprostredkovanie rýchlosti 1T/h, Teplota materiálu je normálna teplota, Deneng Motor (energetická účinnosť prvej úrovne), Ošetrenie olejom redukcie, zber obalov a prachu
2	Skríningový stroj	1	2.2	Q235	Skríningová kapacita ≥ 500 kg/h, skríning jemnosti ≤ 200
3	Zberateľ prachu MC-ⅱ-48	1	/	Q235D3	Filtračná oblasť 48 štvorcových, koncentrácia prachu <12g/m3,  Účinnosť 99,5%
4	Zberateľ prachu z mikropolovičiek	1	/		Filtračná oblasť 70 metrov štvorcových,  koncentrácia prachu <0,03 g/m², Účinnosť 99,85%

4. Sekcia balenia

Sériové číslo	Názov zariadenia	množstvo	moc	Poznamenať	Poznamenať
1	Balenie hotového produktu	1	5		Olovený prášok, kontaktné materiály 304 z nehrdzavejúcej ocele, ošetrenie teflónu
2	Primeraná jazda	1	2		2 tona
3	Úložná skrinka	1	/		304 nehrdzavejúca oceľ
4	platforma	1	/

5. Pomocné vybavenie

Elektrické spotrebiče, káble: Elektrické prístroje PLC Ovládanie, manuálne a automatické režimy, s poruchovými alarmovými elektrickými spotrebičmi: Delixi Stcator, Siemens dotyková obrazovka, modul delixi, menič delixi, hlavný napájací spínač (delixi)